షిప్‌బిల్డింగ్ పరిశ్రమ, మైనింగ్ మెషినరీ మరియు నిర్మాణ యంత్రాలు వంటి కొన్ని హెవీ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో, ఇటువంటి సమస్యలు తరచుగా ఎదురవుతాయి: మెటల్ భాగాలు మరియు లోహ భాగాల ఘన వెల్డింగ్ను ఎలా సాధించాలి?సాధారణంగా, సాధారణ కట్టింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత మెటల్ భాగాలు కత్తిరించిన ఉపరితలాన్ని చూపుతాయి.వెల్డెడ్ భాగాల యొక్క ఇంటర్ఫేస్ భాగాలను మరింత ఏకీకృతం చేయడానికి, రెండు మెటల్ ముక్కల అంచులలో వివిధ రేఖాగణిత ఆకృతుల బెవెల్లను ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం, ఆపై ఎండ్ ఫేస్ వెల్డింగ్ను నిర్వహించడం అవసరం.ఇటీవల, Knoppo KP సిరీస్ (30000W నుండి 8000W వరకు పవర్) షీట్‌ను ప్రారంభించిందిఫైబర్ లేజర్ బెవెల్ కట్టింగ్ మెషిన్, ఇది అటువంటి వెల్డింగ్ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది, గజిబిజి ప్రక్రియలను తగ్గిస్తుంది మరియు సమయాన్ని మరియు ఖర్చును బాగా ఆదా చేస్తుంది.
ముందుఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్సాంకేతికత, బెవెల్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ జ్వాల మరియు ప్లాస్మా కట్టింగ్ వంటి మెటల్ షీట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో కూడా ఉపయోగించబడింది.అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ జ్వాల కట్టింగ్ పద్ధతి లోతైన కోతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు క్లిష్టమైన గాడి పథాల కోసం, కార్మికుల నైపుణ్యం మరియు పని స్థితి చాలా ప్రొఫెషనల్‌గా ఉండాలి మరియు వెల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వం బాగా సంతృప్తి చెందదు;ప్లాస్మా కట్టింగ్ వైడ్, ఫలితంగా తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆర్క్ రేడియేషన్, పొగ మరియు శబ్దం వంటి ప్రమాదాలు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమవుతాయి.
పై రెండు రకాల కట్టింగ్ పద్ధతులు పెద్ద ఉష్ణ మూలం ఇన్‌పుట్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతికి చెందినవి.థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిలో ప్లేట్ థర్మల్‌గా వైకల్యం చెందుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత విలోమ వైకల్య ప్రక్రియను ప్రాసెస్ చేయాలి.సాంప్రదాయ బెవెలింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే, లేజర్ అనేది అతిచిన్న థర్మల్ డిఫార్మేషన్, ఉత్తమ కోత నాణ్యత, అత్యధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మార్కెట్‌లో అత్యుత్తమ స్థిరత్వంతో కూడిన కొత్త ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
Knoppo KP సిరీస్షీట్ ఫైబర్ లేజర్ బెవిలింగ్ కట్టింగ్ మెషిన్వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డెడ్ భాగంలో ఒక నిర్దిష్ట రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క గాడిని ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ దృఢత్వం, వెల్డింగ్ ఫ్యూజన్ మరియు వర్క్‌పీస్ సౌందర్యాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు.అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం, బేస్ మెటల్ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడంలో గాడి కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.
వేర్వేరు పలకల యొక్క వివిధ మందం మరియు భౌతిక లక్షణాల ప్రకారం, బెవిలింగ్ రూపాల ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.మార్కెట్‌లో ఉన్న సాధారణ బెవిలింగ్ రూపాలలో X- ఆకారపు గాడి, V- ఆకారపు గాడి, Y- ఆకారపు గాడి, K- ఆకారపు గాడి మొదలైనవి ఉన్నాయి. Y- ఆకారపు గాడి మరియు V- ఆకారపు గాడి ఒకే-వైపు వెల్డింగ్, ఇది కత్తిరించడానికి అనుకూలమైనది మరియు పోస్ట్-వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.వెల్డింగ్ యొక్క మందం పెరిగినప్పుడు, K- ఆకారపు గాడి లేదా X- ఆకారపు గాడి సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అదే మందంతో, వెల్డ్ మెటల్ మొత్తాన్ని సుమారు 1/2 తగ్గించవచ్చు, మరియు వెల్డింగ్ సుష్టంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత వైకల్యం తక్కువగా ఉంటుంది.
నాప్పో ఫైబర్ లేజర్ బెవిలింగ్ కట్టింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
మొదట, ఒక నిర్దిష్ట రేఖాగణిత ఆకారం యొక్క గాడిని నేరుగా వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ భాగంలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, తద్వారా వెల్డింగ్ మందం యొక్క పూర్తి వ్యాప్తితో వెల్డింగ్ సీమ్ తదుపరి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పొందవచ్చు, తద్వారా నిర్ధారించడానికి. వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ బలం మరియు అనవసరమైన ప్రక్రియలను తగ్గిస్తుంది., గుణకం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి;
రెండవది, సాంప్రదాయ జ్వాల మరియు ప్లాస్మా బెవెల్ ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మరింత సమర్థవంతమైనది మరియు పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమలో, తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క T- ఆకారపు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి లేజర్ బెవెల్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల ఓడ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు మిశ్రమం ఉక్కు పదార్థాలను బాగా ఆదా చేయవచ్చు;
మూడవది, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం, స్థిరమైన కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.మంచి స్ప్లికింగ్.
ప్రస్తుతం, Knoppo లేజర్ బెవెల్ కటింగ్ టెక్నాలజీ షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రొఫైల్ ప్రాసెసింగ్‌లో పూర్తి కవరేజీని సాధించింది మరియు సాంకేతికత నౌకానిర్మాణం, పారిశ్రామిక శీతలీకరణ, నిర్మాణ యంత్రాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు, చమురు పైప్‌లైన్‌లు మొదలైన వాటిపై విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-08-2022